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數(shù)智引領(lǐng)鋼鐵巨變 創(chuàng)新激發(fā)產(chǎn)業(yè)活力——專訪南京鋼鐵聯(lián)合有限公司黨委書記、董事長黃一新
發(fā)布時間：2023/6/6 發(fā)布者： 點擊次數(shù)：20307
數(shù)智引領(lǐng)鋼鐵巨變
創(chuàng)新激發(fā)產(chǎn)業(yè)活力
——專訪南京鋼鐵聯(lián)合有限公司
黨委書記、董事長黃一新
近年來，南鋼聚焦“創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)智化轉(zhuǎn)型、新產(chǎn)業(yè)裂變”三條高乘長曲線，以“鋼鐵+新產(chǎn)業(yè)+投資+全球化”為發(fā)展路徑，彰顯出“綠色、智慧、人文、高科技”四大發(fā)展新特征，構(gòu)建了“一體四元一鏈”大產(chǎn)業(yè)格局。2022年，南鋼實現(xiàn)凈利潤33.35億元，142個產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先或先進水平，70余個產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)外唯一、第一。如何保持企業(yè)創(chuàng)新活力、從普鋼完成優(yōu)特鋼轉(zhuǎn)型、打造產(chǎn)業(yè)“循環(huán)鏈條”、不斷提高企業(yè)競爭力？帶著這些問題本報記者采訪了南京鋼鐵聯(lián)合有限公司黨委書記、董事長黃一新。
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強化創(chuàng)新戰(zhàn)略地位
厚植全員創(chuàng)新基因
創(chuàng)新是南鋼的第一乘長曲線。未來南鋼發(fā)展的第一乘長曲線怎么做？“要‘圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈補強產(chǎn)業(yè)鏈’，以變制變，以變贏不變，打造南鋼協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)，實現(xiàn)乘數(shù)增長。”黃一新如是說。
“十三五”以來，南鋼始終堅持“創(chuàng)新引領(lǐng)”的基調(diào)不動搖。堅持自主創(chuàng)新，研發(fā)投入不斷提高，占比保持3%以上，建立了國際級、國家級等高端研發(fā)平臺37個，與全球82個科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作。此外，南鋼還圍繞M端登頂、C端置頂、S端觸頂、組織變革等多維度推進企業(yè)管理創(chuàng)新。
與此同時，南鋼在全面、全員、全局多個維度進行了創(chuàng)新探索。職工微創(chuàng)新是南鋼創(chuàng)新的基石，基層的數(shù)字阿米巴、創(chuàng)新工作室體現(xiàn)了南鋼“創(chuàng)新入魂”的創(chuàng)新觀。通過激發(fā)全員創(chuàng)新活力，持續(xù)迭代創(chuàng)新體系，構(gòu)建開放式創(chuàng)新生態(tài)，全面提升了公司創(chuàng)新能級，以創(chuàng)新匯團隊之力、以創(chuàng)新聚發(fā)展之勢、以創(chuàng)新登技術(shù)之巔、以創(chuàng)新爭未來之先。
以創(chuàng)新為根，科研結(jié)出累累碩果。南鋼目前承擔(dān)國家重大項目40余項，獲省部級以上科學(xué)技術(shù)獎80余項。主持及參與制定國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)75項，解決“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品73項?！冻蜏毓こ萄b備用高強高韌特種合金研制及應(yīng)用》《高原復(fù)雜環(huán)境高性能橋梁鋼板制造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》兩個項目入選國家“十四五”重點研發(fā)計劃。南鋼獲評國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、全球鋼鐵行業(yè)專利申請數(shù)量TOP10第七位。南鋼的產(chǎn)品聚焦高附加值優(yōu)質(zhì)特殊鋼，廣泛應(yīng)用于石化、建筑橋梁、軌道交通、船舶及海洋工程、工程機械、汽車機械、新能源、GF及復(fù)合材料等行業(yè)。142個產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先或先進水平。960MPa級以上超高強度工程機械用鋼、止裂鋼等70余個產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷，產(chǎn)品成為國內(nèi)外唯一、第一，為大國重器、國防裝備及高端裝備制造業(yè)提供不可或缺的高端特鋼材料。
堅持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型
實現(xiàn)數(shù)智引領(lǐng)
談及南鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，黃一新介紹到：“南鋼在實踐中充分認(rèn)識到了數(shù)字化的功不可沒。南鋼要做到‘一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化’，我們每一個對外經(jīng)營的過程都是有后臺的，無需人力監(jiān)控，且有跡可循。比如說我要買一個茶杯，市場價15塊，你報價25塊，后臺就會自動預(yù)警。那么你要說明合理的原因，比如產(chǎn)品質(zhì)量更好，后臺再通過，否則不予通過。我們把大量、重復(fù)的審核工作交給數(shù)字化平臺來執(zhí)行，大大減少了人力、時間成本，同時提高效率。”
南鋼以“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”為目標(biāo)，率先在全行業(yè)打造數(shù)據(jù)治理+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺雙輪驅(qū)動的領(lǐng)先架構(gòu)。自主集成國內(nèi)優(yōu)秀智能裝備供應(yīng)商42家，建成全球首個專業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M個性化定制智能工廠，實現(xiàn)全工序智能協(xié)同，全球化定制配送，實現(xiàn)離散制造向全流程制造轉(zhuǎn)變及綠色環(huán)保生產(chǎn)，傳統(tǒng)同類企業(yè)需要150多人，而該智能工廠生產(chǎn)技術(shù)人員目前僅38人，效率提升近4倍；建成了鐵區(qū)集控中心，把現(xiàn)場工人從重大的危險區(qū)域解放出來，大量的智能化模型投用，以數(shù)據(jù)驅(qū)動替代原先經(jīng)驗驅(qū)動的工作模式；鋼軋集控中心、能源集控中心也在進一步深化。
南鋼建成行業(yè)首個覆蓋面業(yè)務(wù)面最廣的智慧運營中心，將全要素全價值鏈匯集，支撐南鋼從單領(lǐng)域單工序?qū)?yōu)走向跨領(lǐng)域甚至全局尋優(yōu)。南鋼智慧運營中心通過端到端的全面數(shù)據(jù)資產(chǎn)整合和大量智能模型的運用，實現(xiàn)從經(jīng)驗化向模型化和智能化的轉(zhuǎn)變，通過這一轉(zhuǎn)變，為南鋼員工創(chuàng)造了更安全、宜人的工作環(huán)境，并達到少人化、集約化的效果。通過智慧環(huán)保模塊，構(gòu)建了一屏看全廠，一鍵知超標(biāo)，一網(wǎng)管環(huán)保的全流程環(huán)保預(yù)警管控體系，同時，智慧運營中心還創(chuàng)新性地引入智慧黨建、智慧廉政等模塊，利用多維度精準(zhǔn)畫像等功能支撐對黨員和黨組織的管理，進一步提升企業(yè)整體素質(zhì)。南鋼智慧運營中心持續(xù)迭代的自學(xué)習(xí)系統(tǒng)，不斷為南鋼公司提供更多的科學(xué)決策和支持，滿足了企業(yè)市場競爭力不斷提升的迫切需求，支撐了南鋼“國際一流受尊重的企業(yè)智慧生命體”的創(chuàng)建。
南鋼率先在鋼鐵行業(yè)全面開展數(shù)據(jù)治理，構(gòu)建鋼鐵行業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)企業(yè)由業(yè)務(wù)驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動敏捷型組織轉(zhuǎn)變；行業(yè)首創(chuàng)GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺，為行業(yè)龍頭企業(yè)提供專業(yè)定制服務(wù)，推動上下游之間形成車間級的連接，通過聯(lián)合生產(chǎn)、聯(lián)合設(shè)計、聯(lián)合經(jīng)營的方式開創(chuàng)融合發(fā)展新模式，強化內(nèi)循環(huán)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。同時，南鋼還在數(shù)字孿生工廠、冶金工業(yè)機器人、AI應(yīng)用、5G、區(qū)塊鏈等方面持續(xù)探索，創(chuàng)造了多項行業(yè)“唯一”“第一”，大幅度提質(zhì)降本增效。通過先進數(shù)字技術(shù)和先進制造的深度融合，讓南鋼的研發(fā)周期縮短30%，鐵區(qū)高爐燃料比下降22kg/t，全員勞動效率提升20%，噸鋼能耗下降15%，噸鋼綜合污染物排放下降30%。
打造雙主業(yè)新發(fā)展格局
構(gòu)建“一體四元一鏈”大產(chǎn)業(yè)生態(tài)
“新產(chǎn)業(yè)發(fā)展要由被動應(yīng)變轉(zhuǎn)向主動求變、創(chuàng)新突變，在智能制造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、新材料、能源環(huán)保、產(chǎn)業(yè)鏈延伸等賽道跑出加速度。”黃一新表示。
近年來，南鋼貫徹新發(fā)展理念，聚焦國家級戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，積極構(gòu)建鋼鐵+新產(chǎn)業(yè)“雙主業(yè)”相互賦能的復(fù)合產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，重點打造新材料、能源環(huán)保、智能制造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)筑了“一體四元一鏈”大產(chǎn)業(yè)布局。通過“強鏈”“補鏈”“延鏈”，著力完善產(chǎn)業(yè)“循環(huán)鏈條”。已投資160億元，在全球控股35家高科技企業(yè)、上市公司3家，形成一批“專精特新”企業(yè)，新興產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)顯現(xiàn)。
新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展圍繞賦能鋼鐵主業(yè)，支撐南鋼成為頭部企業(yè)。新材料板塊主要布局金屬復(fù)合材料、汽車輕量化材料等細(xì)分領(lǐng)域，逐步完善新材料產(chǎn)業(yè)平臺，提供綜合性材料解決方案。能源環(huán)保板塊已涵蓋水廢、固廢、氣廢處理及能源領(lǐng)域，已具備區(qū)域環(huán)境治理的綜合解決方案能力。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)圍繞智慧采招、智慧電商、智慧物流、智慧倉儲。智能制造板塊主要圍繞工業(yè)軟件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、智能控制、智能裝備、致力于成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)構(gòu)建者。產(chǎn)業(yè)鏈延伸協(xié)同鋼鐵主業(yè)，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定和資源價值提升，已投資鐵礦、焦炭等上游資源和下游產(chǎn)品及副產(chǎn)品延伸加工。
以極致競爭力為主攻點
經(jīng)營績效爭先進
當(dāng)談及企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何面對嚴(yán)峻的市場形勢，黃一新提出“七比”，即“比戰(zhàn)略，比執(zhí)行力，比干部員工的拼勁，比內(nèi)功，比絕活，比經(jīng)營的智慧、謀略，比以變制變的方法和手段。”
過去的一年，鋼鐵行業(yè)面臨的形勢異常嚴(yán)峻。全球經(jīng)濟增長放緩，鋼材需求疲軟；國內(nèi)市場需求急劇下降、庫存壓力增大、市場競爭加劇。為確保提升競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，南鋼全面打響“一保二超三調(diào)四降”戰(zhàn)役。“一保”是保效益。要緊盯效益目標(biāo)，確保每月完成動態(tài)成本、效益計劃。“二超”是超行業(yè)排名、超客戶預(yù)期。超行業(yè)排名，即要緊盯強盈利能力企業(yè)，發(fā)揮“鋼鐵+新產(chǎn)業(yè)”發(fā)展優(yōu)勢，提升企業(yè)競爭力和抗風(fēng)險能力。超客戶預(yù)期，即增強客戶黏性，與客戶共渡難關(guān)，發(fā)揮“產(chǎn)銷研+服務(wù)”優(yōu)勢，與客戶共創(chuàng)價值。“三調(diào)”是調(diào)策略、調(diào)產(chǎn)量、調(diào)結(jié)構(gòu)。調(diào)策略是以變應(yīng)變，增強市場預(yù)判能力，把握市場機會，滾動調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略。調(diào)產(chǎn)量是堅持以效益為中心，生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品即時毛利、邊際貢獻動態(tài)調(diào)整，實施經(jīng)濟性滿產(chǎn)。調(diào)結(jié)構(gòu)是調(diào)整采購結(jié)構(gòu)，調(diào)整鐵料、燃料、爐料用料結(jié)構(gòu)，調(diào)整客戶結(jié)構(gòu)、品種結(jié)構(gòu)。“四降”是降成本、降費用、降庫存、降風(fēng)險。降成本是降低采購成本、工序成本和質(zhì)量成本。降費用的重點是降低財務(wù)費用、四項費用、物流費用、管理費用等。降庫存是加強供產(chǎn)銜接、產(chǎn)銷銜接和生產(chǎn)平衡，利用數(shù)字化、信息化優(yōu)勢，實行預(yù)警、預(yù)案，實現(xiàn)原燃料、在制品、產(chǎn)成品低庫存動態(tài)管理。降風(fēng)險的重點是降低存貨跌價風(fēng)險、交付風(fēng)險、資金風(fēng)險、投資風(fēng)險、虧損風(fēng)險等。
通過采取穩(wěn)健的生產(chǎn)舉措，南鋼取得了高質(zhì)量發(fā)展成果。2022年，南鋼實現(xiàn)凈利潤33.35億元，同比進步5名；噸鋼利潤同比進步8名；在全年鋼鐵企業(yè)可比的108項重點指標(biāo)中，同比進步55項，打破歷史紀(jì)錄34項。
面向未來，南鋼將秉承“創(chuàng)建國際一流受尊重的企業(yè)智慧生命體”的企業(yè)愿景，成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的引領(lǐng)者，做世界智能化工業(yè)脊梁，奮力開創(chuàng)南鋼高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
來源：世界冶金導(dǎo)報